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一、迫使回轉窯停窯處理的原因 1、回轉窯煅燒時采用劣質煤。 2、高溫風機轉速過低，嚴重影響了窯內通風。 3、燃料不完全或未燃燒的煤粉落在圈上及圈后的積料上，不斷燃燒，造成物料發(fā)粘，不但圈未燒掉，反而越結 越厚 河南豫暉礦山機械有限公司Y-L型活性石灰回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯，是我公司 再引進消化國外先進技術的基礎上開發(fā)的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。 回轉窯結圈表現出來的情況： 窯前返火，窯尾有漏料現象。從窯內看，主窯皮長達22m，副窯皮長到窯尾，35～37m處形成后結圈，結圈 較小孔洞呈不規(guī)則狀，直徑約l．5m，進窯觀察該圈明顯分為兩層，且層次明確、清晰，前列層厚約150mm，呈 黃白色，第二層厚約460mm，呈黑色，圈體非常致密。 解決窯內結圈的方法 1、提高回轉窯前部溫度，保證煤粉燃燒完全。 2、在停窯打圈期間，鉗工更換高溫風機新軸承，同時修理密封圈。 3、防止窯內出現還原氣氛，導致窯內煤粉燃燒不充分。 4、嚴格物料堆放作業(yè)程序，提高物料的預均化效果，避免由于石灰石波動大而引起生料化學成分波動。 5、回轉窯結圈后嚴禁干燒窯。 6、在保持喂料喂煤均勻、加強物料預燒的基礎上盡量加快窯速，采取薄料快轉，嚴禁慢窯大料，提高快轉率， 抑制窯后結圈。