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在回轉窯煅燒熟料過程中，不論是高灰分煙煤還是低揮發(fā)份的貧煤或是無煙煤，較主要的問題還是煤粉的細度要得到解決。不論是濕法回轉窯還是新型的干法窯都是這樣的。解決的途徑只有三種：
前列，在原有回轉窯煤磨基礎上來壓低細度。但是此種方法的運用的前提是：在原煤規(guī)格較大且能力比較富裕情況下進行。因為一旦細度壓低以后，回轉窯內煤磨產(chǎn)量就會降低很多，如果原有能力偏緊，就不能采用此方法。
第二，在回轉窯煤粉分離器還有旋風分離器之間所謂的中間倉系統(tǒng)中，改用無煙煤燃燒時，用煤磨選粉機替換掉粗粉分離器和旋風分離器，在煤磨袋式收塵器內將回轉窯內的煤磨廢氣通過高濃度處理凈化后排出，這樣一來就可以提高進入磨內熱風的烘干能力，那么回轉窯內的新系統(tǒng)煤磨能力也會比原系統(tǒng)提高20%以上。
第三，采用業(yè)的回轉窯用煤粉細磨機，煤粉制備系統(tǒng)所選用的無煙煤細磨機是與此無煙煤生產(chǎn)線相對應的設備。在后期回轉窯改燒無煙煤系統(tǒng)中，原粗細粉分離器以及防爆袋式收塵器裝置都不改變，只是將風掃煤磨加長1.4m，改造成的無煙煤細磨機為：將磨機的一倉改為兩倉，在一倉裝球，二倉裝規(guī)定的鋼段，煤在一艙內被鋼球進行粉碎以后，會有一、二倉之間的篩分隔倉板進行分離，粗料被送入一倉繼續(xù)粗磨，細粉經(jīng)二倉進行高細磨，磨機仍通過熱風對其進行烘干處理。
在煤磨改進之后，進入回轉窯內的煤粉細度相對之前的降低了6-7%，煤磨的產(chǎn)量仍未減少，這樣才更能夠符合無煙煤回轉窯的生產(chǎn)需要。
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