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在球磨機生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)主軸承冒煙、跳動或是點擊超負荷現(xiàn)象，經(jīng)過豫暉多年來的分析了解到，引起這些現(xiàn)象的因素有主軸承的安裝以及筒體中空軸頸變形和潤滑油的純度和粘度。如果是因為球磨機軸承的安裝不夠引起的，那就是軸瓦的接觸弧面，還有其軸頸的同軸度都超出允許的值，或者是水平度不合理，使得球磨機內(nèi)軸頸、瓦在兩端面上的距離參差不一，有可能是在前瓦口受到壓力，也或許是后瓦口沒有相接觸，或恰恰相反，也就是說，軸頸、瓦的接觸的地方并不很均勻。這就造成軸頸和軸瓦的接觸變得很少，壓力集中在球磨機軸瓦的幾個接觸點之上，潤滑油無法進入接觸點，軸頸和軸瓦會直接產(chǎn)生摩擦，并發(fā)生熱，就導(dǎo)致潤滑油出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。處理方法是停止球磨機的運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)瓦座，或?qū)S瓦進行再次刮研。
而在球磨機生產(chǎn)中引起軸頸的徑向擺幅增大，并出現(xiàn)跳動引起發(fā)熱的因素正是由于筒體以及中空軸頸的變形。如果變形嚴重情況下，筒體內(nèi)的介質(zhì)與礦物的重心和偏心距都會在筒體的轉(zhuǎn)動發(fā)生變化時也有相應(yīng)的變化。較使球磨機作用下的介質(zhì)以及礦物偏心重力矩都產(chǎn)生了階段性變化。因為球磨機內(nèi)的偏心重力矩和偏心距、介質(zhì)以及礦物的質(zhì)量是正成比關(guān)系發(fā)生變化的，隨著礦物的質(zhì)量增大而增大，或是減小而減小。
球磨機各設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，偶爾還會出現(xiàn)因為潤滑油的問題，導(dǎo)致設(shè)備間溫度升高，并發(fā)生燒瓦事故的產(chǎn)生，這也要立刻停止磨機的運轉(zhuǎn)，及時進行相應(yīng)的整理。
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