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在水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)系統(tǒng)的構(gòu)成中，氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯是其較關(guān)鍵的一部分，主要應(yīng)用于高爐煉鐵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
經(jīng)過(guò)細(xì)磨的不同鐵礦以及精礦等原料，在球盤成球或是篦鏈機(jī)的預(yù)熱處理后，會(huì)經(jīng)鏟料板以及給料槽而回到水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著窯體的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，球團(tuán)會(huì)沿著窯壁的周邊不斷的翻滾，反轉(zhuǎn)的同時(shí)會(huì)有一定的移動(dòng)，且朝著窯頭的方向。在進(jìn)想物料煅燒時(shí)，一般會(huì)特別安裝雙調(diào)節(jié)式伸縮噴煤管，以此來(lái)對(duì)煤粉的燃燒進(jìn)行控制，不論是其燃燒時(shí)的火焰形狀還是長(zhǎng)度都是可以進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整的。在此情況下，還需要另水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的環(huán)冷機(jī)內(nèi)的高達(dá)1100度的熱廢氣進(jìn)入窯頭罩，來(lái)充當(dāng)二次風(fēng)，并保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的被燒溫度。
通常進(jìn)行的水泥回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)焙燒的溫度一般是在1250-1300度左右的，而球團(tuán)在窯內(nèi)的停留一般約半個(gè)小時(shí)。為了滿足水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)，其窯頭以及窯尾都會(huì)選用新型的密封設(shè)備，并安裝有冷卻風(fēng)機(jī)。在窯內(nèi)焙燒完成的球團(tuán)會(huì)經(jīng)窯頭罩的內(nèi)溜槽以及固定篩，然后被送往冷卻機(jī)的受料斗，這樣就完成了氧化球團(tuán)在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
信息來(lái)自豫暉球磨機(jī)網(wǎng)：http://www.donghaijie.com/