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在球磨機(jī)內(nèi)機(jī)械零件抗磨損設(shè)計實驗中，我們實踐了很多種方法，其效果還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到生產(chǎn)要求，但是令其表面之間形成一層潤滑膜不失為一種性價比較高的抗磨損方法，潤滑膜可以是流體潤滑膜、表面吸附膜或者是化學(xué)反應(yīng)膜等。
為了減少球磨機(jī)內(nèi)的摩擦與磨損，可以在設(shè)備的摩擦副表面中添加潤滑劑，促使?jié)櫥さ纳�，并較大程度的降低摩擦阻力，這種方法被稱為潤滑，它是眾多有效的減磨手段中的一種。此種方法可以令兩個摩擦面之間生成一種潤滑劑膜，以此來共同承受部分或全部載荷，并將兩表面進(jìn)行分離，促使球磨機(jī)內(nèi)各物料之間的摩擦，能夠變化為各油膜分子之間所含剪切強(qiáng)度比較低的內(nèi)摩擦，并同時令球磨機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦阻力以及表面的磨損和能量消耗降到較低，促使磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)動及副運(yùn)轉(zhuǎn)能夠平穩(wěn)進(jìn)行，并有效提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率和各設(shè)備的使用壽命。
我們所進(jìn)行的一系列降低球磨機(jī)內(nèi)各零件間磨損的實驗中，應(yīng)用的基礎(chǔ)潤滑油通常為擴(kuò)散泵油，其主要以甲基三乙氧基硅烷、金屬鈉、氯苯為基礎(chǔ)原料。另外試驗用的擴(kuò)散泵油在我們常說的有機(jī)硅的行業(yè)中占據(jù)著重要地位，近年來也被廣泛的應(yīng)用到冶金、電子等行業(yè)中，其抗磨損效果也是相當(dāng)明顯。
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