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物料的煅燒生產(chǎn)操作中，存在于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)負壓的大小對于窯內(nèi)的煅燒溫度有著很大的影響。
在物料煅燒操作中，為了保證回轉(zhuǎn)窯的煅燒品質(zhì)，我們需要確�；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)給料量的溫度以及分布均勻和連續(xù)性，以上三種因素有任何一項出現(xiàn)問題都會影響到回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)品質(zhì)。具體情況如下：
(1)、當窯內(nèi)的給料量或多或少，不夠均勻時，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度就會有較大的波動，其內(nèi)的揮發(fā)分的逸出也會或多或少，從而導致回轉(zhuǎn)窯煅燒品質(zhì)的下降。
(2)、當窯內(nèi)的給料量太小時，物料就比較容易出現(xiàn)燒損的現(xiàn)象，同時燃料的煅燒實收也會相應(yīng)的降低，這樣就直接影響到了回轉(zhuǎn)窯的煅燒生產(chǎn)力。
(3)如果回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的給料量比較多時，窯內(nèi)的料層厚度就會比較厚，物料在煅燒時很難燒透，就直接導致燃料的浪費，同時煅燒品質(zhì)也會下降，此時的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)空間也會相應(yīng)的減小很多，其中煙氣的排放就會受到阻礙，這一系列的問題將共同作用于回轉(zhuǎn)窯，導致其煅燒品質(zhì)大大的降低。
在以上煅燒操作中，實際生產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的給料量的多少決定于窯內(nèi)的內(nèi)徑，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑越大，那么窯的填充率就會變得越低，這對于回轉(zhuǎn)窯物料的煅燒是很有利的，另外一般情況下我們會將窯內(nèi)的料層厚度規(guī)定為200-300毫米，此種情況下才是較適合于回轉(zhuǎn)窯的煅燒的。