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目前，帶豎式預(yù)熱器的赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒系統(tǒng)以其產(chǎn)量高、煅燒活性石灰質(zhì)量好且穩(wěn)定，能夠煅燒10-40mm小粒的石灰石等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于煉鋼、鎂冶煉、電石、造紙等行業(yè)。
同時(shí)豎式預(yù)熱器在該系統(tǒng)中只能將石灰石預(yù)熱到900度左右，將石灰石預(yù)分解20-25%，而剩余的75-80%石灰石的分解是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)完成的。由于赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石灰石煅燒主要是以熱效率不高的輻射換熱為主，回轉(zhuǎn)窯筒體的表面散熱太大，因?yàn)楹苋菀自斐上到y(tǒng)能耗的上升。而赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒系統(tǒng)的預(yù)熱裝置主要是以對流換熱為主，石灰石和煙氣接觸比表面積大，換熱效率高，但是煙氣通過石灰石的阻力相對較大。因此，怎樣避免活性石灰煅燒過程中的熱耗高，減少熱交換時(shí)煙氣對石灰石的阻力，是現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的問題。
筆者認(rèn)為，為了進(jìn)一步解決現(xiàn)有赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)中存在的問題，有必要研發(fā)一種活性石灰預(yù)分解爐設(shè)備，并很大程度的提升活性石灰煅燒系統(tǒng)內(nèi)的換熱效率，從而有效減少系統(tǒng)的熱耗。
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