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先前經(jīng)過對氧化鋅回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的優(yōu)化改造及工藝操作優(yōu)化，兩塵分開處理改造，都已經(jīng)達(dá)到了很好的效果，使大型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的壽命大大增長。本章講述銦鋅廠繼續(xù)積推進(jìn)以煤代焦、降低焦比項目進(jìn)程，同樣顯著提高了氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效率。
分析現(xiàn)場情況，如果全煤操作，目前由于入窯渣含鐵較高，煤顆粒較細(xì)，容易參與化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致鐵較早還原，易造成氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中部結(jié)圈。經(jīng)過探索，煤的加入采用與焦炭均勻混合的方式，窯尾抽風(fēng)也盡量將至較低，窯頭采用低壓鼓風(fēng)，生產(chǎn)負(fù)荷為720t/d，煤的配入量在30%左右，焦比從45%降到40%，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)狀況也比較正常。
以2013年為例，全年煤配入量為11896t，當(dāng)?shù)毓潭ㄌ?0%的焦丁和無煙煤價格差在400元，僅此一項每年可以節(jié)約700萬元。技術(shù)人員繼續(xù)攻關(guān)，若實現(xiàn)全煤操作，年節(jié)約開支可達(dá)2000萬元。
實現(xiàn)以煤代焦作業(yè)，焦比降低，顯著減少了氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的運行成本，不失為一種可參考價值高的優(yōu)化方案。筆者相信以上優(yōu)化操作勢必會得到大部分同行的紛紛效仿。
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