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水泥熟料生產(chǎn)線經(jīng)數(shù)年隨著工作環(huán)境（高溫）的惡化，導致水泥回轉(zhuǎn)窯窯口護鐵會出現(xiàn)不同程度的磨損直至脫落。每套窯口護鐵花費十幾萬到幾十萬不等，如果損壞的頻率過高，不僅影響水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性及運轉(zhuǎn)率，而且又給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。
豫暉公司針對此類問題經(jīng)過無數(shù)次的試驗，通過改進護鐵安裝形式和改進澆注料澆筑方案的舉措，從而達到了延長水泥回轉(zhuǎn)窯窯口護鐵使用周期的良好效果。公司主要通過對水泥回轉(zhuǎn)窯筒體、護鐵安裝、護鐵緊固螺栓及澆注料施工的改進，延長窯口護鐵使用周期，提高回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
一、窯口前端筒體縮短
1、改進的原因
通過停窯后現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯在熱態(tài)情況下，窯口護鐵超出窯口周圍直墻約200mm，斷定水泥回轉(zhuǎn)窯在煅燒過程中，窯口護鐵超出窯口周圍直墻保護直接受到篦冷機約1150℃含塵氣流沖刷，使得窯口護鐵螺栓長時間受到高溫侵蝕，護鐵螺栓使用壽命大大縮短，由于水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下不斷的有橢圓型變形，護鐵螺栓燒損脫落后護鐵隨水泥回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動沒有了固定點而導致不同護鐵澆注料開裂脫落，從而護鐵脫落，影響回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)。
2、改進措施
利用停窯檢修期間更換窯筒體的機會，將窯口前端處水泥回轉(zhuǎn)窯筒體縮短130mm，同時將窯口周圍直墻澆注料加厚7mm，使得水泥回轉(zhuǎn)窯在熱態(tài)工況下窯口護鐵與此處窯頭罩澆注料平齊，使之能夠受到澆注料的保護，避免了窯口護鐵及螺栓受到高溫含塵氣體的沖刷，增長窯口護鐵使用壽命。
二、護鐵的安裝
1、改進原因
窯口護鐵的安裝原來是使用風鎬直接震擊護鐵螺栓底部使護鐵能夠和窯筒體接觸緊密，這種施工方式能夠很好的清除護鐵和窯筒體之間的焊渣等雜物影響，同時缺點也很明顯，易造成護鐵螺栓內(nèi)部微裂紋，在高溫使用過程中縮短了螺栓使用壽命。
2、改進措施
相關技術人員通過研究改變了螺栓形式，使用兩側(cè)雙螺母螺栓代替原來單側(cè)雙螺母螺栓，安裝過程中使用扭矩扳手安裝護鐵螺栓，既保證了護鐵螺栓的緊固度，也保證了護鐵在高溫工況下的螺栓熱膨脹量，減少了螺栓受熱張力的影響。
三、護鐵工作面澆注料施工
1、護鐵表面扒釘?shù)暮附?
通過檢查脫落窯口護鐵發(fā)現(xiàn)，護鐵上扒釘基本全部脫落導致澆注料在變形運轉(zhuǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯上斷裂脫落，為此我們對窯口護鐵扒釘?shù)暮附舆M行了改進。 窯口扒釘由Y型改為U型，增加扒釘焊接面積，使用A402焊條焊接，焊接前對焊條按照使用說明在烘箱內(nèi)進行烘烤，焊接結(jié)束后每一個錨固件用小錘敲擊，不能敲掉或者從錨固件焊接根部彎曲為合格品，否則返工重新焊接，扒釘?shù)恼_排列可以有效的提高耐火材料和護鐵的使用壽命，消除澆注料在升溫過程中產(chǎn)生的膨脹應力。
2、澆注料的施工
為減少扒釘和澆注料熱膨脹量不同造成的內(nèi)部應力，使用了前頭有塑料小帽的的扒釘，同時在澆筑料施工前對焊接好的扒釘刷1-2mm瀝青漆。窯口澆注料澆注過程當中的每間隔1米放置一條膨脹縫，澆筑過程中在模板縫隙內(nèi)每隔400mm插入3-5根一次性竹筷作為預留排氣孔。
通過以上改進措施的實施，水泥回轉(zhuǎn)窯窯口護鐵及澆注料使用周期延長。公司利用此技術已為幾十家水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)解決窯口問題，得到新老客戶的肯定，我們歡迎咨詢有關回轉(zhuǎn)窯方面的技術難題，并為新的投資者提供詳細的前期、中期及后期可行性方案。
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