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筒體作為球磨機(jī)設(shè)備的重要組成部分，不僅僅是因?yàn)樗邆漭^大的體積，同時也是因?yàn)槟C(jī)的整個粉磨過程都是在筒體內(nèi)進(jìn)行的，此時筒體內(nèi)的介質(zhì)和物料會在筒內(nèi)進(jìn)行碰撞和磨削，以完成粉碎。由于介質(zhì)和磨料都具有一定的質(zhì)量和硬度，而且筒體是一個較長切寬的圓柱形物體，這就要求我們在選擇球磨機(jī)筒體材料時，必須滿足一定的要求，所選的材質(zhì)必須具備較高的硬度，同時具備較強(qiáng)的耐磨性以及優(yōu)良的抗沖擊性。
在一般的球磨機(jī)生產(chǎn)廠家中，處于經(jīng)濟(jì)和各方面考慮，作為一般的箱體和殼體，我們會以鑄鐵為自選材料，因?yàn)殍T鐵相對而言，價位較便宜，同時性能比較有利，可以滿足高載荷的條件，比如灰鑄鐵HT300具有良好的力學(xué)性和化學(xué)性，它通常應(yīng)用于凸輪、齒輪或是聯(lián)軸器、筒體、壓力機(jī)外殼等的制造。和鑄鐵相比較，鋼的性能又有了提升，特別是經(jīng)過淬火后的鋼，其性能將更進(jìn)一步增強(qiáng)。
之所以需要對球磨機(jī)筒體鋼性材質(zhì)進(jìn)行淬火處理，是因?yàn)椴僮鲿r會存在扭轉(zhuǎn)、彎曲等不同負(fù)荷的影響，其表面層所承受的應(yīng)用將會更多，在受摩擦的同時，表面層會不斷地被磨損，因此我們需要加強(qiáng)其表面層的強(qiáng)度及硬度和耐疲勞性，而淬火處理卻是唯一種，變形小、生產(chǎn)率高并可以有效增強(qiáng)球磨機(jī)鋼性筒體表面強(qiáng)度的方法。根據(jù)實(shí)際供熱形式的不同，球磨機(jī)筒體表面可以實(shí)施的淬火方式有感應(yīng)式加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火和點(diǎn)接觸加熱表面淬火。
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