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焙燒過程中，粘結(jié)劑的熱分解是非常復雜的，它不但與回轉(zhuǎn)窯溫度的控制、加熱速度有聯(lián)系，同時還與粘結(jié)劑的特性、骨料焦的特性、顆粒構(gòu)成有一定的聯(lián)系。
在回轉(zhuǎn)窯加熱操作中，熱分解時較先出現(xiàn)的是水、氫及一氧化碳，溫度較高時，碳氫環(huán)就會收到破壞，煅燒完成時粘結(jié)劑會變成焦，并與骨料焦�；鞛橐惑w，在此過程中沒有揮發(fā)的殘留物質(zhì)會經(jīng)過芳構(gòu)化或是致密操作令其變?yōu)榻�。焦晶格的形成會同時產(chǎn)生復雜的分解和聚合變化，而生成的碳氫化合物、揮發(fā)分和較重的碳氫化合物也會被碳化成焦，并和骨料結(jié)合成為整體，粘結(jié)劑熱破壞的較初溫度主要決定于影響熱穩(wěn)定性的性質(zhì)及組成。
回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中，骨料焦的特性對粘結(jié)劑的成焦量有著很大影響，正如骨料焦內(nèi)含硫量的升高可提升粘結(jié)劑成焦量一樣，然后獲取致密的陽。焙燒過程中，由坯料內(nèi)部析出的揮發(fā)分，在較熱的外表面和填充料發(fā)生二次分解反應，此時所形成的二次膠對陽的外表面和增強陽強度有很大的意義。制品的重量因回轉(zhuǎn)窯氣相中碳的沉積，每增加1%，其強度會平均增加25%。外表和內(nèi)部之間的溫差越大，坯料表面上的揮發(fā)分二次分解反應的影響就越大。此種情況在按快速曲線回轉(zhuǎn)窯焙燒大尺寸坯料時，尤為突出，因為這時焙燒過程受制品加熱速度的限制。
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