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焙燒屬于工業(yè)生產(chǎn)的普遍現(xiàn)象，生產(chǎn)石灰、水泥及選礦冶金都離不開(kāi)回轉(zhuǎn)窯高溫制取，而如何控制焙燒溫度儼然成為節(jié)約成本、降低能耗的重點(diǎn)。
確定回轉(zhuǎn)窯焙燒曲線，既要符合制品焙燒過(guò)程中各種物理、化學(xué)變化的一般規(guī)律，又要綜合考慮生坯的品種、規(guī)格、揮發(fā)分含量的大小、填充料的性質(zhì)、爐體結(jié)構(gòu)、運(yùn)轉(zhuǎn)爐室數(shù)等因素，試驗(yàn)摸索，不斷總結(jié)。其基本原則如下：
（一）根據(jù)產(chǎn)品在回轉(zhuǎn)窯焙燒過(guò)程中的變化規(guī)律制定曲線
回轉(zhuǎn)窯焙燒曲線要遵循“兩頭快，中間慢”的原則。制品溫度在200攝氏度以前，沒(méi)有顯著的物理、化學(xué)變化，加熱速度可以適當(dāng)加快，否則會(huì)產(chǎn)生空頭、變形等廢品。制品溫度在700攝氏度以后，黏結(jié)劑的焦化過(guò)程基本結(jié)束，升溫速度可以加快。特別強(qiáng)調(diào)的是當(dāng)制品溫度在200-500攝氏度之間時(shí)，揮發(fā)分大量逸出，升溫速度應(yīng)控制，不然易產(chǎn)生大量廢品且增加控制難度。
（二）根據(jù)產(chǎn)品種類和規(guī)格制定升溫曲線
1.炭塊不經(jīng)過(guò)石墨化，燒成溫度不高于電溫度，即1300攝氏度左右;電經(jīng)過(guò)石墨化，燒成溫度為2200攝氏度;炭電阻棒要求電阻大，燒成較高溫度控制在1000攝氏度。
2.大直徑的制品截面大，內(nèi)外溫差大，為減少裂紋廢品，曲線要求長(zhǎng)，升溫速度慢;小直徑則相反。
（三）根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制定回轉(zhuǎn)窯焙燒曲線
回轉(zhuǎn)窯爐體結(jié)溝對(duì)焙燒曲線影響較大，環(huán)式焙燒爐的窄料箱、寬火道、“w‘型爐墻氣流分布和爐底耐火材料的低密度、高強(qiáng)度、低熱導(dǎo)率等，可以使火道上下和水平溫差縮小，熱傳遞速度加快，從而可以縮短回轉(zhuǎn)窯焙燒曲線，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。
（四）根據(jù)填充料的種類和燃料種類制定曲線
具有良好導(dǎo)熱性的填充料可以縮短回轉(zhuǎn)窯焙燒曲線，填充料的透氣性也對(duì)焙燒曲線產(chǎn)生影響;燃料種類不同，其熱值、燃燒位置不同，自然也影響到焙燒曲線的制定。
（五）根據(jù)生制品的組成、性質(zhì)制定回轉(zhuǎn)窯焙燒曲線
1.生制品的體積密度大，升溫速度要慢，體積密度小，升溫速度要快一些。
2.生制品黏結(jié)劑用量偏大，升溫速度可以快些，角量偏小，升溫速度可以慢些。
3.生制品中骨料粒度大，升溫速度可慢些，曲線長(zhǎng)；骨料粒度小，升溫速度可快些。曲線短一些。