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經(jīng)過技術(shù)改造，冶金回轉(zhuǎn)窯窯型、設(shè)備裝備水平得到顯著提升，現(xiàn)國內(nèi)已擁有回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙膛窯等各類活性石灰窯幾十種類型。全國冶金回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能具備國際、國內(nèi)先進(jìn)水平產(chǎn)能在總產(chǎn)能中比例有所提升，從較初的25.3%增長到了47.8%，而落后產(chǎn)能比例則下降約20%。
通過對以往中國石灰協(xié)會發(fā)表的中國石灰行業(yè)發(fā)展報告經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對比分析，可以獲得冶金回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的幾個特之處：
1、氣燒豎窯生產(chǎn)的冶金活性石灰質(zhì)量提升較大，各個性能的改變也較大，其中活性度增加有20ml。
2、冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒品質(zhì)較好且穩(wěn)定，平均活性度指標(biāo)維持在高于350ml范圍內(nèi)。
3、貝肯巴赫環(huán)形套筒窯、麥爾茲雙筒窯等先進(jìn)石灰窯生產(chǎn)的石灰品質(zhì)達(dá)到較高，活性度平均增加約10-20ml。
4、普通機械化豎窯石灰品質(zhì)下降，平均活性度減少約20-30ml，在鋼鐵行業(yè)屬于中低檔、較經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)設(shè)備，主要應(yīng)用在燒結(jié)石灰操作。
與此同時，鋼鐵用冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰的消耗特性有：
1、冶金用石灰溶劑用量的增加速度要遠(yuǎn)大于粗鋼的增加。
2、煉鋼所以活性冶金回轉(zhuǎn)窯石灰的消耗呈下降趨勢，特別是近年來，噸鋼石灰年耗平均降低1.4kg，比以往下降趨勢更明顯，其主要原因在于冶金所以石灰品質(zhì)及回轉(zhuǎn)窯爐裝備水平獲得了明顯的提升和改善。
3、燒結(jié)用石灰能耗呈現(xiàn)上升趨勢。
以上則是豫暉針對冶金回轉(zhuǎn)窯改進(jìn)后生產(chǎn)特性進(jìn)行的簡單分析，更多相關(guān)介紹詳見：http://www.donghaijie.com/