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電除塵設(shè)備多用于負(fù)壓操作，正常條件下，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)電除塵設(shè)備所承受的負(fù)壓在2000Pa以下，如果殼體強(qiáng)度不足，將引起變形，從而影響除塵設(shè)備的收塵效果，同時(shí)還會(huì)造成很大的安全隱患。當(dāng)殼體密封不嚴(yán)時(shí)，就會(huì)從外部漏入冷空氣，從而增加電除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)量，風(fēng)速一旦加快，就會(huì)降低煙氣溫度，粉塵容易結(jié)露，殼體也會(huì)被腐蝕，因而降低除塵設(shè)備的收塵率，并縮短其使用周期。
對(duì)于大型回轉(zhuǎn)窯窯尾電除塵設(shè)備，其殼體所承受的負(fù)壓更高，因此更容易變形和漏風(fēng)。那么為了確保設(shè)備的正常運(yùn)作，我們必須在電除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及安裝過程中，特別注意高負(fù)壓的處理，具體可采取的措施有：
1、殼體為耐高壓設(shè)計(jì)。在各電場(chǎng)間參考利息計(jì)算進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的加設(shè)，同時(shí)以鋼管和連接板為材料，令殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足高負(fù)壓強(qiáng)度的需求。
2、選用雙鎖風(fēng)裝置（如圖8-11）。因高負(fù)壓、風(fēng)量大，為了降低設(shè)計(jì)過程中的漏風(fēng)現(xiàn)象，會(huì)在電除塵設(shè)備拉鏈機(jī)下部串聯(lián)兩臺(tái)回轉(zhuǎn)下料設(shè)備，并令其相向運(yùn)轉(zhuǎn)，以此確保電除塵設(shè)備灰斗下部的氣密性，從而提升除塵設(shè)備運(yùn)作效率。
3、嚴(yán)控制造技術(shù)，加強(qiáng)品質(zhì)保證�；剞D(zhuǎn)窯高負(fù)壓電除塵設(shè)備的制造過程，其制造工藝及焊縫嚴(yán)格安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)需要應(yīng)用替代材料時(shí)，只能選擇高一規(guī)格的，同時(shí)為確保設(shè)備質(zhì)量，所有殼體焊縫必須進(jìn)行密封性檢測(cè)。
4、嚴(yán)格控制安裝品質(zhì)。因電除塵設(shè)備部件采用現(xiàn)場(chǎng)、組隊(duì)裝配，因此其安裝品質(zhì)是電除塵設(shè)備iyy好壞的關(guān)鍵。特別是高負(fù)壓電除塵設(shè)備，必須保證焊縫的密封、牢固，才可以降低漏風(fēng)的產(chǎn)生，另外我們還要選用良好加工工藝及嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)操作，來增強(qiáng)電除塵設(shè)備殼體的耐壓性，減少變形漏風(fēng)，并保證收塵效率及使用周期。
5、輸灰設(shè)備的特殊設(shè)計(jì)。一般型水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾電除塵設(shè)備，其輸灰系統(tǒng)應(yīng)用板鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備、螺旋輸送機(jī)以及FU型輸送設(shè)備，對(duì)回轉(zhuǎn)窯尾部高濃度電除塵設(shè)備來講，因粉塵負(fù)荷較大、殼體承受負(fù)壓高，因此在設(shè)計(jì)輸灰結(jié)構(gòu)時(shí)需要注意兩方面：
（1）選用輸灰能力較好的FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，需要考慮輸灰能力，通常，單臺(tái)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輸灰能力高于150m3/h。
（2）對(duì)選定的FU型鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，比如殼體在負(fù)壓不斷增加的同時(shí)承受住高負(fù)壓，同時(shí)還要注意殼體的密封。這是因?yàn)樵诟哓?fù)壓運(yùn)作情況下，漏風(fēng)是非常嚴(yán)重的問題，傳動(dòng)設(shè)備需要選用硬齒面減速機(jī)，而電機(jī)則應(yīng)用液力耦合設(shè)備。
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