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對于窯尾至分解爐間出現(xiàn)溫度過高、結(jié)皮嚴(yán)重的產(chǎn)生，常常會被誤認(rèn)為是因回轉(zhuǎn)窯分解爐加燃料過多造成的，于是以減少分解爐燃料、增加窯用燃料維持窯爐的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。熟悉回轉(zhuǎn)窯煅燒過程的操作者會知道，此種操作是不可取的，它不但不會對窯爐穩(wěn)定煅燒起到作用，反而會令窯尾及分解爐間溫度進(jìn)一步增高，引起更嚴(yán)重的結(jié)皮，窯爐煅燒情況更加惡劣。
經(jīng)過詳細(xì)的分析與總結(jié)我們會知道，造成窯尾至分解爐間出現(xiàn)高溫及結(jié)皮現(xiàn)象的主要原因是窯用燃料過多加入所造成的，由于分解爐屬于高效熱交換設(shè)備，當(dāng)分解爐內(nèi)燃料量加入過多時，并不會影響廢氣溫度及爐內(nèi)物料的分解，但是如果窯內(nèi)加入的燃料過多，那么窯爐內(nèi)物料分解率就會下降，從而增加窯的負(fù)擔(dān)，并加重窯尾及分解爐間的結(jié)皮。
由此可見，當(dāng)窯尾及其上升管道溫度較高時，不能一味的認(rèn)為是分解爐燃料量過多造成的，而需要仔細(xì)分析其原緣由，并采取相應(yīng)的處理方法，就會較好的維持回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定煅燒。