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噴煤對于運行過程中的回轉(zhuǎn)窯來講，是必不可少的，同時也影響著回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)效率，那么具體的噴煤操作是如何進行的，請看以下分析：
噴煤操作一般在回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行2-4h后進行，其中需要注意的問題有：
1、分解爐內(nèi)熱風溫度滿足600℃時就可以應用煙煤燃燒。在回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運行2-4h時分解爐內(nèi)的熱風溫度以達900℃。
2、啟動分解爐供煤，需確定分解爐內(nèi)煤粉已著火，之后緩慢提高三次風管熱風閥開度，增加三次風量。
3、同時增加回轉(zhuǎn)窯喂料量，逐漸增加窯速，直至達到4.0r/min。
4、加大回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)排風量，令一級旋風筒出口負壓維持在-5500~-4500Pa，CO含量在0.5%以下，O2含量在3.5-5%。
5、緩慢增加并調(diào)整回轉(zhuǎn)窯和分解爐喂煤量，令窯和分解爐用煤比例維持在40:60，直至系統(tǒng)工礦參數(shù)達到較佳。
6、根據(jù)實際回轉(zhuǎn)窯運行情況，加料同時及時加大系統(tǒng)風量及喂煤量，并增加系統(tǒng)排風和冷卻機各室風量，加快冷卻機篦床速度。
7、噴煤過程中，因總喂料量大幅度增加，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)工況變化較大，需要密切關注窯系統(tǒng)溫度、符合電流、窯尾及分解爐壓力變化等，并及時作出相應調(diào)整，維持回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定煅燒。
8、在回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)中各部分主要操作參數(shù)大致如下：
①一級旋風筒出口溫度300-350℃；
②一級旋風筒出口O2含量2-4%；
③一級旋風筒出口CO含量＜0.5%；
④分解爐內(nèi)溫度850-900℃；
⑤窯尾溫度950-4050℃；
⑥窯尾O2含量1.0-2.0%；
⑦燒成帶物料溫度1350-1500℃；
⑧窯頭罩壓力-50~-20Pa；
⑨二次風溫度900℃，三次溫度＞800℃；
⑩生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體溫度250-400℃。
以上回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定后，并確定了各類計測儀表、機電設備正常時，就可以投入中控回路自控操作了。
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