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在預(yù)分解窯水泥孰料煅燒操作中，因熟料燒成所需溫度高于1450℃，而此時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒氣體溫度在1700℃以上，甚至高達2000℃。因此，和熟料煅燒、冷卻等有關(guān)的設(shè)備必須設(shè)置合理的耐火材料，以保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
在預(yù)分解水泥孰料生產(chǎn)線中，耐火材料主要應(yīng)用于預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、三次風(fēng)管、篦式冷卻機、燃燒器以及原料磨和煤磨所需熱風(fēng)爐中。因各部分設(shè)備的功效是不相同的，因此所需耐火材料特性及負荷強度也將不同，以下為豫暉列出的回轉(zhuǎn)窯水泥孰料煅燒各熱工設(shè)備耐火材料所受負荷情況：
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燒成系統(tǒng)熱工設(shè)備名稱
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物料的變化
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物料溫度范圍|℃
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窯襯的主要負荷
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回轉(zhuǎn)窯長度
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窯襯壽命/年
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預(yù)熱裝置
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旋風(fēng)預(yù)熱器
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烘干、預(yù)熱和碳酸鹽部分分解（干擾性結(jié)皮）
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≤900
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粉塵研磨，堿、硫、氯等侵蝕
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2-12
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分解爐
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窯筒體
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分解帶
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分解（部分干擾下浮窯皮）
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900-1200
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研磨，料粉侵蝕
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1D
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0.6-4
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過渡帶
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形成鋁酸鈣、鐵鋁酸四鈣和硅酸二鈣，堿的揮發(fā)
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1200-1300
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很高的熱負荷和機械負荷，研磨，熔體侵蝕和反應(yīng)，溫度辯護啊，堿侵蝕（窯皮的保護作用）
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（4-6）D
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燒成帶
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燒結(jié)，伴生15-25%熔體，堿的揮發(fā)（部分干擾性的熟料圈）
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1300-1450（火焰及周圍氣體≤2050）
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4D
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0.5-4
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窯筒體
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冷卻帶
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熟料固化和冷卻
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≤1400
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研磨
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0.5D
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1-2
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擋料圈
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煤粉結(jié)圈
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沖擊，研磨
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0.4-1
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窯口
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溫度變化，窯塵研磨和沖刷
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0.4-1
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冷卻機
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篦式冷卻機
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熟料輸送和冷卻
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≤1350
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研磨，溫度變化，堿侵蝕
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≤6
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在我國，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，耐火材料研發(fā)及制造水平的快速提升，為預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯水泥孰料大型化發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。