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大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯爐應(yīng)用的預(yù)熱器和分解爐都是高效低阻的，且篦式冷卻機(jī)為高效型熱回收率在70%以上，燃燒器為燃燒充分的多通道式，入窯生料分解率高達(dá)90%，窯頭、窯頭罩加強(qiáng)了密閉和隔熱，火焰溫度高達(dá)170℃，甚至接近2000℃。
考慮到以上煅燒溫度，要想減少溫度過高所產(chǎn)生的影響，在回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩或篦式冷卻機(jī)喉部，會應(yīng)用高鋁磚配以硅酸鈣板，或再加設(shè)黏土質(zhì)隔熱磚組成的復(fù)合襯里。而在不定型磚處，可用硅鈣板和適當(dāng)?shù)哪突饾沧⒘�，或重、輕型澆注料的復(fù)合襯里，以此減少窯溫過高對回轉(zhuǎn)窯煅燒品質(zhì)產(chǎn)生的影響。
在多通道燃燒器外側(cè)，特別是其熱端上半側(cè)，受熟料、窯皮沖擊，以及冷端下半側(cè)，受裹帶窯塵的二次風(fēng)沖刷，必須使用剛玉質(zhì)澆注料，其余部位也可用高鋁質(zhì)澆注料。在生產(chǎn)高堿熟料預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中，澆注料還需滿足耐堿的要求。
長時間的回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)中，其過渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽命一般不高于0.5-1年，短的甚至僅3-5個月，窯口和多通道燃燒器襯料壽命一般只有0.5-1年，甚至更短。窯頭罩和冷卻機(jī)喉部窯襯壽命近2年。因此，在較初的回轉(zhuǎn)窯試生產(chǎn)階段，此種窯年運轉(zhuǎn)率僅70-75%，少數(shù)能達(dá)到85-90%。而大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯窯襯通常采用國外優(yōu)質(zhì)耐火磚，燒成系統(tǒng)才能夠獲取較為滿意的年運轉(zhuǎn)率。